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地熱鉆井
氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)在地熱深井施工中的應用
文章來(lái)源:地大熱能 發(fā)布作者: 發(fā)表時(shí)間:2021-10-28 13:54:01瀏覽次數:2313
國內地熱開(kāi)發(fā)日趨成熟,但貴州起步較晚,我院繼2006年10月采用正循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)在貴陽(yáng)市新添寨順海村葉家莊保利溫泉新城開(kāi)始施工ZK2號地下熱水井(該井是貴州省自己施工的第一口地熱 井,成井深度1922暢44m,日出水量1019m3 ,井口水溫55℃,完全滿(mǎn)足施工合同所要求的成井各項指標),后又于2007年8月在同一地點(diǎn)施工ZK3號地下熱水井,采用正循環(huán)和氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù),成井 深度2191暢23m,日出水量1268暢61m3 ,井口水溫47℃,各項指標均滿(mǎn)足合同要求。
1 地質(zhì)概況
該井位于貴州省貴陽(yáng)市新添寨順海村葉家莊保利溫泉新城,地貌類(lèi)型主要為溶蝕地貌,侵蝕-剝蝕地貌,河谷地貌,地層構造位于地跨揚子準地臺的黔北臺隆和黔南臺陷兩個(gè)次級構造單元部,構造變形復雜,燕山運動(dòng)形成區內構造骨架,其早期主要形成川黔經(jīng)向構造體系,晚期則主要形成新華夏構造體系。區內斷裂發(fā)育,為地下熱水的深循環(huán)提供了通道。本次成井的熱儲層為寒武系中統婁山關(guān)群至下統清虛洞組,主要為白云巖、泥質(zhì)白云巖、泥灰巖等,熱儲體蓋層為志留系中下統高寨田組至奧陶系下統桐梓組,泥頁(yè)巖、泥灰巖厚度大,具有良好的隔熱性 能,對下伏熱儲層具有良好的保溫作用。
2 鉆進(jìn)設備
RPS-3000型水井鉆機1臺,3NB-500和BW1200型泥漿泵各1臺,VWF-5/40型空壓機2臺,配套振動(dòng)篩、旋流除砂器和系列鉆具及中國地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所研制的SHB127/62型雙壁鉆具。
3 鉆進(jìn)方法
ZK3號地熱井上部采用牙輪鉆頭正循環(huán)全面鉆進(jìn)方法施工,高聚物泥漿作鉆井液,鉆至孔深858暢18m處遇一個(gè)5暢6m深的溶洞,泥漿全部漏失,隨后采用多種堵漏措施均未堵住漏失,于是改用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)方法施工。
4 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)原理及其優(yōu)點(diǎn)
氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)是將壓縮空氣沿雙壁鉆具輸氣管道送入一定深度經(jīng)混合器進(jìn)入管內循環(huán)液,使混合后的液體密度小于沖洗液的密度,井筒內外就產(chǎn)生壓差,在井內外壓差的作用下,使管內混合的氣液以較高的速度向上流動(dòng),從而將孔底的巖屑或巖心連續不斷地帶出地表,經(jīng)反循環(huán)振動(dòng)篩,排入沉淀池。沉淀后的泥漿再流回孔內,補充循環(huán)液的空間,如此不斷循環(huán)形成連續鉆進(jìn)的過(guò)程。
氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)的最大特點(diǎn)是管路平直,不易堵塞,攜帶上來(lái)的氣、液、固三相流不流經(jīng)任何工作機械,設備磨損小,并具有排巖屑能力強,鉆進(jìn)效率高,鉆頭壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)主要適合在不易垮塌地層使用。
5 ZK3號井鉆進(jìn)情況及技術(shù)措施
ZK3號井施工到858暢18m處遇一個(gè)5暢6m深 的溶洞,泥漿全部漏失,采用多種堵漏措施未成功,因此完全不能使用正循環(huán)鉆進(jìn),但該孔熱儲體蓋層屬易垮塌地層,且又未打穿,不能下套管護壁,雖然氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)不適宜在這種情況下使用,但因情況特殊,經(jīng)研究,采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)并向孔內補充高粘度泥漿打穿熱儲體蓋層,下入飽178mm技術(shù)套管進(jìn)行護壁,從而正常使用氣舉反循環(huán) 鉆進(jìn)技術(shù)。
(1)從孔深864暢78~2191暢23m采用氣舉反循環(huán)技術(shù)鉆進(jìn),鉆進(jìn)進(jìn)尺為1326暢45m,時(shí)效1暢8m,臺效約600m,鉆進(jìn)中無(wú)重復破碎,攜帶巖粉能力強,井底十分干凈,孔內安全。
(2)由于鉆孔上部地層泥頁(yè)巖厚,孔壁垮塌嚴重,為防止鉆進(jìn)中井內液面下降,保持足夠高的沉沒(méi)比,采用在鉆進(jìn)時(shí)向井內注入高粘度泥漿(70s)的方法。
(3)雙壁鉆具初始長(cháng)度為280m,隨鉆孔深度的延伸增加雙壁鉆具的數量,最多時(shí)達到420m。
(4)采用較高轉速鉆進(jìn)時(shí),反循環(huán)出水不好,采 用低轉速鉆進(jìn)時(shí),出水效果較好。
(7)要保證空壓機的送風(fēng)量,必須要求(雙壁、單壁)鉆具本身及接頭處密封良好。
(8)開(kāi)始采用一臺VWF-5/40型空壓機施工,鉆具經(jīng)常堵塞,后采用2臺VWF-5/40型空壓機并聯(lián)使用,基本上解決了鉆具堵塞問(wèn)題??諌簷C啟動(dòng)風(fēng)壓1暢8~3暢2MPa,工作壓力1暢2~2暢3MPa。工作壓力一旦低于1暢0MPa,即不能形成氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)。
(9)由于鉆具質(zhì)量較大,沒(méi)有選配雙壁氣水龍頭,而是選用正循環(huán)水龍頭加一氣盒子替代進(jìn)行鉆進(jìn)。
6 使用效果分析及評價(jià)
(1)在泥漿嚴重漏失地層,采用反循環(huán)鉆進(jìn)可以解決正循環(huán)鉆進(jìn)不能繼續施工的問(wèn)題。但在垮塌地層使用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)時(shí)一定要向井內注入高粘度的泥漿。
(2)在不垮塌地層采用反循環(huán)鉆進(jìn)施工比正循環(huán)鉆進(jìn)施工可大大提高鉆進(jìn)效率。
(3)由于氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)孔底干凈,不產(chǎn)生重復破碎,與正循環(huán)鉆進(jìn)相比,鉆頭使用壽命長(cháng)。在保利ZK2、ZK3號井施工中,同類(lèi)地層飽152mm鉆頭鉆進(jìn),采用正循環(huán)鉆進(jìn)平均每個(gè)鉆頭可打150m,采用反循環(huán)鉆進(jìn)平均每個(gè)鉆頭可打300m,鉆頭使用效率提高1倍。
(4)由于孔內干凈,采用反循環(huán)鉆進(jìn)還減少了孔內事故的發(fā)生。在ZK3號井施工到1038m時(shí),由于鉆機傳動(dòng)齒輪打壞,孔內鉆具無(wú)動(dòng)力提動(dòng),經(jīng)過(guò)10多個(gè)小時(shí)將鉆機修好后,很輕松的就把孔內鉆具提動(dòng),避免了正循環(huán)粘吸卡鉆事故的發(fā)生,保證了施工安全和高效。
(5)氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)與正循環(huán)鉆進(jìn)相比,節約了泥漿材料費。
(7)由于氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)具有不污染、不堵塞
42探礦工程(巖土鉆掘工程)其次是鉆進(jìn)參數的選擇應盡量做到合理。在遵 循鉆探規程的前提下,根據地層條件和工具的情況 進(jìn)行調整。特別是采用一些非標準設計的鉆頭和工具時(shí)要和現場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)商,共同探索合適鉆壓、轉速和水泵的泵量。取煤時(shí)孔底壓力一般保持在7~8kN左右,泵量60L/min,轉速選擇300~400r/min較為適宜。 第三,在較厚煤層的頂板取心過(guò)程中,不要急于提鉆,要繼續鉆進(jìn)10~20cm,保證煤層頂板完全進(jìn)入巖心管內,保證下部煤層沒(méi)有殘留巖心。每次取心的長(cháng)度應保持在1m左右。當判斷進(jìn)入煤層底板后,要再鉆進(jìn)20cm以上,以保證煤心全部進(jìn)入巖心管。采用SM型鉆具時(shí),在進(jìn)入煤層后,每回次取心時(shí)盡量少提鉆桿,采用短鉆桿解決加鉆桿問(wèn)題,避免因發(fā)生掉塊而磨損巖心現象。
4 結語(yǔ)
(2)采用腐植酸鉀+雙聚物+皂化油的無(wú)固相泥漿并結合優(yōu)化后的鉆孔環(huán)狀間隙可以很好地解決泥巖地層縮徑問(wèn)題。
(3)煤系地層卡心要采用綜合卡心技術(shù),實(shí)踐中根據地層條件,薄煤層可以采用一次穿透的辦法取心,厚煤層盡量采用SM類(lèi)型取心鉆具配合隱蔽式攔簧和卡簧雙作用式卡心機構,基本上可以保證取心率達到85%以上。
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