關(guān)于井下鉆探工藝的探討

  井下鉆探工安全技術(shù)操作規程

  一、一般規定：

  1、依據“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構造等。

  2、鉆機應安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于Φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機牢固可靠。

  3、鉆探施工地點(diǎn)應有避災路線(xiàn)圖，現場(chǎng)附近應安裝電話(huà)，預有緊急情況應立即通知調度室。

  4、每個(gè)鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門(mén)，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。

  5、按設計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

  二、設備的運輸和安裝：

  1、鉆機裝在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結實(shí)，不得超長(cháng)、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關(guān)規定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。

  2、運輸長(cháng)管材料時(shí)，必須有運輸安全技術(shù)措施。

  3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規定，嚴格執行斜坡開(kāi)車(chē)把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現象的發(fā)生。

  4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場(chǎng)附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

  5、安裝時(shí)鉆場(chǎng)地基必須平坦,鉆機應坐在實(shí)地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩，上緊底固螺絲，基礎必須穩固牢固,鉆機穩固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

  6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。

  7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。

  8、堅持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”原則，并設專(zhuān)人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

  9、泥漿泵安裝：根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

  三、開(kāi)鉆前的檢查：

  1、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后，首先必須檢查鉆場(chǎng)及其周?chē)陌踩珷顩r，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開(kāi)鉆。

  2、檢查有害氣體的含量，瓦斯濃度超過(guò)1％時(shí)，嚴禁開(kāi)鉆。

  3、檢查機械設備安裝質(zhì)量和安全設施情況，經(jīng)試車(chē)合格后，方可開(kāi)鉆。

  四、鉆進(jìn)工作：

  1、定位：根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意不得擅自更改鉆孔參數。

  2、開(kāi)孔：按設計選擇合適鉆頭開(kāi)孔，一般開(kāi)孔孔徑應比下人孔內孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開(kāi)孔孔徑應比下人孔內孔口管外經(jīng)大15－30mm。

  3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長(cháng)度，套管一般要露出孔口100－150mm。

  4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門(mén)等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）

  5、壓力試驗：等達到凝固時(shí)間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時(shí)，按設計的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過(guò)孔口管100-500mm時(shí)停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓 (按設計壓力) ，試驗時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗時(shí)孔口管周?chē)┧?，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿(mǎn)水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀(guān)察水位變化情況連續2小時(shí)，每小時(shí)下降不超過(guò)40毫米即為合格。

  6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門(mén)，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

  7、清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時(shí)，立即開(kāi)泵送水，孔口返水后，方可鉆進(jìn)。

  8、鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)水”、“見(jiàn)空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。

  9、若發(fā)現孔內涌水時(shí)，應測定水壓、水量。

  10、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時(shí)觀(guān)察和聽(tīng)從司機命令，準確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

  11、鉆進(jìn)時(shí)嚴格執行“先停機、后停水；先開(kāi)水、后開(kāi)鉆”的操作順序。

  12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)：

  ①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長(cháng)度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過(guò)二分之一。

  ②鉆具快接近孔底時(shí)，應提前開(kāi)泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉數。正常鉆進(jìn)嚴禁無(wú)故提動(dòng)鉆具，發(fā)現孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時(shí)應立即處理。

  ③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內殘留巖芯超過(guò)0.3m時(shí)，應及時(shí)排除。

  ④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進(jìn)。

  ⑤擰卸鉆頭時(shí)，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí)，嚴禁猛墩鉆具。

  13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí)：

  ⑴鉆孔直徑應與金鋼石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時(shí)應采取措施處理。

  ⑵下鉆要穩，避免沖撞，遇阻時(shí)應立即提鉆排除故障。

  ⑶擰卸鉆頭和擴孔器時(shí)，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

  ⑷每一回次應由一人操作，便于掌握孔內情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大小和泵壓高低。壓力要均勻，不得隨意提動(dòng)鉆具，以防巖芯堵塞，發(fā)現異常及時(shí)提鉆。

  ⑸鉆頭在孔底，開(kāi)車(chē)要減壓。地質(zhì)變軟時(shí)要控制壓力，不得盲目追求進(jìn)尺。

  14、取芯鉆進(jìn)時(shí)：

  ⑴、回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管有效長(cháng)度。

  ⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。

  ⑶、采取巖芯時(shí)，應根據巖性和巖芯長(cháng)度確定卡料的規格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩。

  ⑷、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時(shí)，可適當限制回次進(jìn)尺長(cháng)度和回次進(jìn)尺時(shí)間，并適當降低沖洗夜量?；虿扇∥?a href="http://keyinmall.com/t/水泵.html" >水泵及反循環(huán)鉆進(jìn)法。

  ⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時(shí)，在煤層頂板中鉆，嚴格執行“見(jiàn)軟就提鉆，不準試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時(shí)，可采用雙管鉆進(jìn)。頂板堅硬時(shí)，必須采盡巖芯后，方準下人雙管鉆進(jìn)煤層。煤層鉆進(jìn)時(shí)，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動(dòng)鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。

  ⑹、鉆進(jìn)去工作中應切實(shí)做好判層工作，準確記錄見(jiàn)軟、見(jiàn)硬深度。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進(jìn)尺要嚴格執行“五提鉆”制度，⑴進(jìn)尺見(jiàn)快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進(jìn)尺提鉆，⑷達到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

  五、安全注意事項：

  1、操作手動(dòng)鉆機時(shí)，操作人員應掌握好手柄，精力要集中，根據巖石的軟硬程度，掌握好手柄操作時(shí)的壓力，嚴禁用力硬壓或加長(cháng)手柄操作。操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。

  2、操作液壓鉆機和全液壓鉆進(jìn)時(shí)，首先油箱內應加入足量的油，并檢查各部螺絲，每次變速、接通或斷開(kāi)絞車(chē)，必須首先關(guān)閉電動(dòng)機，卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長(cháng)度是否均勻。運轉過(guò)程中有不正常的聲響、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油應立即停車(chē)檢查。彈簧卡盤(pán)在松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，不允許使立軸回轉。每次拆遷、搬遷回轉器及油管后，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進(jìn)入管路內。

  3、鉆進(jìn)時(shí)，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準穿長(cháng)襟大袖衣服，認真做好“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”，仔細判斷孔內情況。(三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽(tīng)即聽(tīng)機器運轉聲，聽(tīng)孔內震動(dòng)聲；一及時(shí)即發(fā)現異狀及時(shí)處理)。準確丈量下人孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉時(shí)站在鉆機上丈量機上的余尺。

  4、松緊立軸卡盤(pán)頂絲和鉆進(jìn)中修理水接頭時(shí)，一定要將開(kāi)關(guān)手把打到零位。打開(kāi)立軸時(shí)，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸應待機械停止轉動(dòng)后進(jìn)行。

  5、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車(chē)，絞車(chē)滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。

  6、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或在鉆孔中水量突然增大時(shí)及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現場(chǎng)負責人應立即調度室向區和技術(shù)部門(mén)匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

  7、鉆進(jìn)時(shí)，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯員和救護隊員在現場(chǎng)值班。如果有害氣體超過(guò)規定，應停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員報告調度室，及時(shí)進(jìn)行處理。

  8、探放氣體鉆孔時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊孔內變化，發(fā)現異常及時(shí)停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)匯報調度室及通風(fēng)區。

  9、打瓦斯抽放孔時(shí)，若發(fā)現瓦斯急劇增大、頂鉆桿時(shí)，要立即停鉆，按規定及時(shí)采取措施處理。

  10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

  11、放水孔終孔孔徑不大于58mm，注漿孔終孔孔徑不小于73mm，觀(guān)測孔孔徑不小于50 mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5 mm，水門(mén)要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

  12、鉆孔孔內水壓過(guò)大時(shí)，應采用反壓和有防噴方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

  六、常見(jiàn)事故的預防及處理：

  1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：⑴鉆進(jìn)時(shí)壓力不要太大，轉速不要過(guò)快或加壓不要過(guò)猛。⑵鉆桿彎曲時(shí)禁止使用。⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時(shí)或有裂紋時(shí)禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節節上牢。⑸發(fā)現倒轉開(kāi)車(chē)應立即停車(chē)檢查，以防鉆桿多處斷開(kāi)。⑹下桿到底后，要先慢速開(kāi)車(chē)，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

  2、卡、夾鉆、埋桿的預防：⑴鉆孔內要保護好孔口，嚴禁掉入異物。⑵打鉆時(shí)，禁止出現孔內彎曲現象，超過(guò)50米時(shí)，應進(jìn)行一次測斜。⑶遇有坍塌不穩定松軟巖粉、煤層，應經(jīng)?；顒?dòng)鉆具，并向孔內灌漿。⑷使用完好的鉆頭。⑸鉆進(jìn)時(shí)孔內巖粉超過(guò)0.5米時(shí)，應撈取巖粉后再鉆。⑹鉆進(jìn)速度特別快時(shí)，要及時(shí)提桿，以防埋桿。

  3、燒鉆事故的預防及處理：⑴打鉆時(shí)及時(shí)用沖洗夜，保證鉆頭時(shí)常有水沖洗。⑵保護好孔口，嚴防調入金屬異物。⑶使用焊接好的合金鉆頭。

  4、嚴格執行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開(kāi)鉆前嚴格檢查，孔內重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時(shí)檢查。三不下：鉆桿磨損超過(guò)規定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班做好準備。

  5、處理事故過(guò)程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩”即三清：⑴孔內鉆具要清，孔內事故深度要清，事故部位和孔壁的穩固程度要清。⑵兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。⑶一勤：勤召開(kāi)研究會(huì )，分析事故變化情況。⑷一穩：處理和升降鉆具要穩。

  七、資料收集與整理：

  1、及時(shí)準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。

  2、鉆孔資料每個(gè)班必須認真填寫(xiě)班報表，包括進(jìn)尺、巖性變化、設備運轉、作業(yè)時(shí)間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全面、真實(shí)、準確、詳細和整潔，真實(shí)反應孔內實(shí)際情況。

  3、每個(gè)鉆孔終孔后，鉆孔材料及時(shí)上報技術(shù)部門(mén)。

  附TX型和MK型鉆機操作：

  （一）、TX型鉆機：

  1、 鉆機操作:首先使液壓卡盤(pán)夾住鉆具,操作閥手柄推到"立軸上升"位置,使鉆具提離孔底幾厘米.然后放到停止位置,接合離合器使立軸回轉操作手柄推到"立軸下降"位置,擰動(dòng)調壓閥調節手輪,使孔底壓力達到需要值,進(jìn)行正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的快慢可通過(guò)節流閥調整。隨著(zhù)鉆具的鉆進(jìn),立軸在一個(gè)行程(400毫米)終了需要倒桿時(shí),先脫開(kāi)離合器,使立軸停止旋轉,再松開(kāi)液壓卡盤(pán),操作手柄放到"立軸上升"位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤(pán)夾住鉆具,又可繼續進(jìn)行鉆進(jìn)操作。鉆進(jìn)工作時(shí),鉆壓調整后即可開(kāi)鉆鉆進(jìn),鉆進(jìn)過(guò)程中也可以隨時(shí)調整節流閥,以得到合適的鉆速，取得良好的鉆進(jìn)參數,提高工效.一般情況下,節流閥調整好了以后,可連續工作。

  2 起下鉆具:起鉆時(shí)先脫開(kāi)離合器，停止回轉,然后取下機上鉆桿,需吊出鉆桿時(shí),應扳動(dòng)手把,使上機架后移,利用卷?yè)P吊出鉆具,當機架后移不變時(shí),可打開(kāi)機頭,擰松回轉器箱殼上的活節螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動(dòng)箱殼至右側,讓開(kāi)孔口位置,用卷?yè)P機起吊鉆桿和鉆具.回轉器打開(kāi)后,應蓋住變速箱和箱殼的開(kāi)口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時(shí)還要擦凈箱殼與變速箱耳盤(pán)上的圓錐接合面，保證定位準確,回轉器在定位,擰緊活節螺栓以后,方能下入機上鉆桿,然后開(kāi)始工作.

  3 卷?yè)P操作:斷開(kāi)離合器,將液壓卡盤(pán)松開(kāi),扳動(dòng)分動(dòng)手把到卷?yè)P位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開(kāi)主動(dòng)鉆桿,并將主動(dòng)鉆桿提高100-200毫米,并將液壓卡盤(pán)卡緊,松開(kāi)鎖緊上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動(dòng)操縱閥手柄放在"鉆機后退"位置,使上機架等后退到極限位置,擰緊鎖上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進(jìn)行卷?yè)P機操作,右手操縱卷?yè)P剎車(chē)手把,左手操縱卷?yè)P提升手把。

  4、操作鉆機的注意事項：

  （1）開(kāi)車(chē)前要檢查鉆機是否安裝平穩牢固，各部緊固件有無(wú)松動(dòng)情況，檢查變速箱和油箱內的油面高低，不足及時(shí)補充，檢查抱閘的松緊程度是否合適。

  （2） 每次變速，接通絞車(chē) 或斷開(kāi)絞車(chē)，必須首先關(guān)閉電動(dòng)機。

  （3） 卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺絲與給進(jìn)油缸相碰。

  （4） 絞車(chē)的兩個(gè)抱閘不能同時(shí)制動(dòng)。

  （5） 絞車(chē)不能超負荷吊重。

  （6）在運轉過(guò)程中有不正常的聲響振動(dòng)發(fā)熱及漏油情況，應立即停車(chē)檢查。

  （7） 彈簧卡盤(pán)在松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，不允許使立軸回轉。

  （二）MK型鉆機：

  1、操作方法：

  ⑴：油馬達的操作手把--位于操作臺前面左起第一手把，用以改變馬達的轉向，手把向前推，回轉器正轉：手把往后拉，回轉器反轉：手把位于中間位置，回轉器停轉，馬達浮動(dòng)。

  ⑵：給進(jìn)起撥操作手把--位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進(jìn) 后退和停止。手把向前推，回轉器前進(jìn)：手把往后拉，回轉器后退：手把位于中間位置，回轉器浮動(dòng)。

  ⑶：起 下鉆轉換手把--位于操縱臺上方，用以改變卡盤(pán) 夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方式。下鉆及鉆進(jìn)時(shí)手把向前推；起鉆時(shí)手把往后拉。

  ⑷：支撐油缸操作手把--位于操作臺前左起第二個(gè)手把。

  ⑸：截止閥手把--位于操縱臺右側面，用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關(guān)閉。

  ⑹：增壓調節手輪--位于操縱臺下部左邊。鉆進(jìn)時(shí)如因馬達回轉負荷小，系統壓力低，給進(jìn)壓力調不上去，可反時(shí)針旋轉手輪，以提高系統壓力，增壓的幅度由系統壓力表反映。在滿(mǎn)足給進(jìn)壓力要求的前提下盡可能小些。（給進(jìn)壓力仍由給進(jìn)壓力調節手輪控制）。

  ⑺：給進(jìn)壓力調節手輪--位于操縱臺右邊下部，順時(shí)針轉時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉時(shí)，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表指示。

  ⑻：給進(jìn)背壓調節手輪--位于操縱臺下部中間閥上?？刂朴透椎幕赜蛪毫?，達到控制回轉器的給進(jìn)速度，順時(shí)針旋轉時(shí)，背壓減小，給進(jìn)速度加快，反時(shí)針旋轉時(shí)背壓增大，給進(jìn)速度減??；調節背壓還可以解決起下鉆時(shí)夾持器卡瓦不能完全張開(kāi)而拉傷鉆桿現象。背壓大小有起撥壓力表指示。

  ⑼: 油馬達變速手輪位于油馬達上,用以改變馬達排量,調整回轉速度。手輪順時(shí)針旋轉排量增大，回轉速度減??；手論反時(shí)時(shí)針旋轉，馬達排量減小，回鉆速度增大。

  2、開(kāi)鉆前的準備：

  ⑴: 油箱內加滿(mǎn)清潔油液(鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處),一般用30#液壓油,如果環(huán)境溫度較高可用40#液壓油。

  ⑵: 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固,主機穩裝是否牢固。

  ⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。

  ⑷：檢查各油管是否連接無(wú)誤。

  ⑸：將油泵排量調整到額定值的四分之一（在油泵端頭有名牌指示）。

  ⑹：將操縱臺上各操作手把放在中間位置。增壓 背壓 調節手輪順時(shí)針調到極限位置，給進(jìn)壓力調到中間位置，馬達變速手輪調節到需要的位置上（低速）。

  ⑺：打開(kāi)油箱上的截止閥，此閥未打開(kāi)前不準起動(dòng)電機。