影響注水井洗井有效率的主要原因

  1.1洗井前對井況發(fā)生的變化分析不到

 

  位因分注井較多,注水時(shí)間長(cháng),層間差異大干擾嚴重,在洗井過(guò)程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化,使地層膠結性逐漸降低,認為不出砂的井實(shí)際上已經(jīng)開(kāi)始出砂,洗井時(shí)盲目采取微噴方法洗井可能引發(fā)地層出砂污染堵塞。

 

  1.2洗井安排不合理

 

  安排洗井時(shí)沒(méi)有充分考慮測、調、停等因素,使一口井短時(shí)間內反復洗井,造成地層壓力反復變化,使注水井洗井后吸水能力逐漸下降不同注水井洗井其控制要求不同,現場(chǎng)洗井工

 

  1.3現場(chǎng)洗井控制不合理

 

  作量大部分是班組操作完成,由于對情況缺乏必要的認識,洗井壓力、時(shí)間、排量控制以及操作往往都千篇一律,缺少針對性,不能按井況要求洗井。

 

  1．4洗井壓力、排量控制不合理

 

  低壓注水井洗井排量過(guò)大會(huì )造成洗井壓力高于地層啟動(dòng)壓力,洗井水大部分進(jìn)入地層,返出水很少,無(wú)法攜帶出井筒內雜質(zhì),達不到洗井效果;高壓注水井洗井排量過(guò)大,易使地層水返出,會(huì )造成地層出砂堵塞;洗井排量過(guò)小,只是將油管、井筒內沉積雜質(zhì)沖出,達不到洗井效果。因此洗井時(shí)要依據不同地層采對不同排和壓力控制洗井才能達到其效果

 

  1.5洗井時(shí)間控制不合適

 

  洗井時(shí)間短,沖洗不干凈、不徹底,會(huì )使油管內懸浮和雜質(zhì)重新回到球座內,使球座坐不嚴造成水量漏失,也會(huì )影響測調遇阻和下次洗井不通。洗井時(shí)間過(guò)長(cháng),因洗井水量大、流速快,會(huì )引起地層激動(dòng)出砂,甚至因管柱長(cháng)時(shí)間震動(dòng)造成封隔器膠皮收縮使封無(wú)效。

 

  1.6洗井操作過(guò)程不合理

 

  操作人開(kāi)關(guān)流程時(shí)不能按程序進(jìn)行操作,易使壓力波動(dòng),地層返吐出砂,造成污染及井下事故。

 

  1.7設備維修時(shí),操作不合理

 

  井口主管線(xiàn)設備時(shí)常會(huì )出現故障,維修時(shí)要停開(kāi)井,操作不當會(huì )使地層水返出,造成近井地層污染堵塞。

 

  2.洗井過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的分析與解決辦法

 

  2.1洗井不通

 

  主要表現為洗井進(jìn)出口均無(wú)水量,原因有兩種:一是砂堵尾管和底篩管堵及球座;二是封隔器洗井活塞和洗井閥打不開(kāi)。砂堵尾管和底篩及球座堵主要是日常管理操作不規范,開(kāi)關(guān)閘門(mén)不平穩,停開(kāi)井、放溢流不合理使地層激動(dòng)出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施:先關(guān)注水閘門(mén),迅速開(kāi)油出閥門(mén),將油管內壓力放掉,同時(shí)打開(kāi)套管洗井閘門(mén),使油管堵塞段上下形成較大的壓力差,不間斷循環(huán)操作利用水的流動(dòng)性、滲透性和油管內外壓力差的傳遞將堵塞物質(zhì)沖開(kāi)。封隔器洗井閥及活塞大主要是壓縮式封隔器,因砂及雜物堆積,堵塞洗井通道?？刹扇￠g斷反注清洗其堆積物,再進(jìn)行大壓差洗井,如反復不能解決則進(jìn)行作業(yè)檢管。

 

  2.2洗井不返水

 

  表現為洗井進(jìn)口水量大,出口水量小或不返水。這種情況多發(fā)生于低壓注水井及上部套漏井,主要是因為洗井進(jìn)入地層及漏失段。應根據吸水指示曲線(xiàn)計算出最低啟動(dòng)壓力,采取低壓、大排量、長(cháng)時(shí)間洗井,從而彌補進(jìn)入地層及漏失段水量,使出口返出水直到進(jìn)出口水質(zhì)一致方可。如果地下虧空嚴重,存在大孔道現象洗井很難返水只有堵水調剖解決

 

  2.3洗井短路

 

  主要有三種,油管掛密封圈刺漏,油管漏失,井口控制閥漏失。三種現象表現為洗井壓力低,返出水迅速;返出水清澈,井口聲音、震動(dòng)明顯。洗井短路除井口控制閥以外的現象都需作業(yè)檢管。

 

  3細化分類(lèi)洗井操作,合理優(yōu)化洗井方案,提高洗井有效率

 

  3.1注水井洗井原則

 

  ①停注24小時(shí)以上時(shí),進(jìn)行洗井;②注水井改變注水方式,進(jìn)行洗井;③吸水指數下降20%時(shí),進(jìn)行洗井;④誤注入大量不合格水;進(jìn)行洗井;⑤新(投)轉注井投注前,進(jìn)行洗井;⑥修井作業(yè)完投注前,進(jìn)行洗井;⑦注入水質(zhì)改性后需進(jìn)行洗井;⑧正常注水每90天洗井一次。

 

  3.2制定對癥的洗井措施

 

  首先,分析驗證制定單井正常洗井壓力及進(jìn)出排量。其次,洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時(shí)間變化和洗井后的效果,結合目前注水現狀,制定合理的洗井方案,采取不同洗井方式。另外,針對出砂現象,洗井要平穩操作,盡量避免壓力波動(dòng)。

 

  (1)正常井維護洗井方式:①采用反洗原則,采取開(kāi)始控制在20-25立方米/h,噴量一般不大于5立方米/h,如發(fā)生漏失,立即停止洗井,噴量超過(guò)5立方米/h時(shí),應控制出口水量,洗井用時(shí)2h。②平衡階段排量控制在30-35立方米/h,使進(jìn)出口排量達到一致,水質(zhì)相同,穩定洗井時(shí)間3h。③下降階段排量控制在15立方米/h,穩定洗井1小時(shí)。

 

  (2)出砂井洗井方式:①采用正注反洗、反注正洗原則,對出砂井先關(guān)井降壓,當壓力降低到接近啟動(dòng)壓力時(shí)洗井,排量控制在15立方米/h,噴量不大于3立方米/h,噴量超過(guò)3立方米/h時(shí),應加大排量使噴量控制在要求范圍內,洗井用時(shí)2h。②平衡階段排量控制在30立方米/h,使進(jìn)出口排量達到一致,水質(zhì)相同,穩定洗井時(shí)間2h。④下降階段排量控制在15立方米/h,穩定洗井2小時(shí)。

 

  (3)有效監督洗井過(guò)程:洗井時(shí)采用洗井記錄儀密切觀(guān)察儀器顯示的壓力、水量變化,井口的聲音變化,根據現場(chǎng)情況綜合分析判斷決定洗井的時(shí)間和排量。

 

  4 下步建議

 

  4.1 洗井的方式和方法現場(chǎng)應根據具體井采取不同的方法,不能一成不變,不能刻意追求排量和壓力,現場(chǎng)操作靈活機動(dòng)。

 

  4.2 洗井應做到分析到位、監督到位、操作到位,通過(guò)不斷的分析總結,才能提高水井洗井維護工作質(zhì)量。

 

  4.3 建立每口井的啟動(dòng)壓力、反吐量及水井的出砂 臺帳。