鉆孔灌注樁施工過(guò)程中出現的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

  1 套跑水.

 

  套管壁冒水，可引起嚴重的地面沉降，傾斜或移位的外殼，導致鉆孔偏斜，甚至不能施工。

 

  原因：埋地鋼管不密集的土壤，或保持水位差太大，碰撞或點(diǎn)起飛和降落。

 

  預防措施：在埋管，坑周?chē)鷳x用粘土夯實(shí)最佳含水量。

 

  在護筒適當高度的孔，從而保證水頭高度 1.0-1.5m 護筒，鉆頭起落時(shí)，應防止碰撞護筒。發(fā)現帶擋水管，應立即停止鉆進(jìn)，周?chē)錆M(mǎn)了土的加固效果，如果支撐筒嚴重下沉或移位，應安裝保護管重量表。

 

  2 孔壁坍塌.

 

  在鉆井過(guò)程中，如果發(fā)現泡沫，出現連續排泥泥，或突然發(fā)生泄漏，孔壁坍塌的跡象，說(shuō)。

 

  原因：孔壁坍塌的主要原因是松散的，漿不好，套管周?chē)恼惩撂畛湮词褂玫拿芮泻妥o筒內水位不高。鉆進(jìn)速度太快，太長(cháng)，空氣孔填充后時(shí)間過(guò)長(cháng)和灌注時(shí)間太長(cháng)會(huì )造成孔壁坍塌。

 

  控制措施：在松散易在土壤中崩潰，埋藏深度適中的套管，粘土的壓實(shí)密封套管?chē)@優(yōu)質(zhì)泥漿的使用，提高的比例和粘泥，把保護以避免碰撞孔，孔壁，鋼筋籠接長(cháng)時(shí)間加快焊接時(shí)間，盡量縮短沉釋放時(shí)間。成孔，以填補時(shí)間一般不應超過(guò) 3 小時(shí)，并控制混凝土澆筑時(shí)間，確保工程質(zhì)量，縮短灌注時(shí)間。

 

  3 縮頸縮小于設計孔徑光闌。

 

  原因：塑性土。

 

  防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減少水的損失。成孔，應加大泵量，加快成孔速度，在孔一段時(shí)間，對成孔泥漿墻，不滲水孔壁，也不會(huì )導致通貨膨脹?；蛟谝欢〝盗康耐獠亢附雍辖鸢鍖蜓b置，在鉆井和鉆井時(shí)間掃孔。如出現縮頸，采用上下反復掃孔方式擴大孔徑。

 

  4 鉆孔偏斜.

 

  孔樁孔出現偏差較大的垂直或彎曲。

 

  原因：鉆機安裝就位穩定性差，操作鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲引起的；地面軟弱或硬度不均勻；土斜形分布或土壤的大石頭或其他硬物如之間。

 

  進(jìn)入非均勻地層，傾斜巖層或遇孤石，鉆井速度起到較低的齒輪。此外，安裝導向裝置是一種簡(jiǎn)單而有效的防止孔斜的方法。井斜，能帶來(lái)一點(diǎn)，上下反復掃鉆幾個(gè)閃光，截斷硬土，如糾正無(wú)效，香港中應部分回填粘土斜孔上方 0.5m，重新鉆。

 

  5 樁底沉渣.

 

  量過(guò)多原因：清孔不干凈或沒(méi)有二次清孔；泥漿密度過(guò)小或泥漿注入不足，難以被泥沙??；鋼筋籠浸漬過(guò)程中，而不是在孔的表面碰撞孔壁泥樁底下滑；清孔，灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致在泥漿沉淀產(chǎn)品。

 

  預防措施：成孔，孔底鉆頭提高 10 ～ 20cm，保持慢怠，維持循環(huán)清孔時(shí)間小于 30 分鐘。采用泥漿性能好，比重和粘度的泥漿控制，不換水。鋼筋籠吊放鋼筋籠，中心和樁中心一致，避免碰撞孔壁?？梢允褂娩摻罨\冷壓接頭的進(jìn)程的加快鋼筋籠的速度整合，減少空孔時(shí)間，從而減少沉積物。鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)標準規定的要求，應使用導管孔清洗兩次，直到回漿比重及沉渣厚度符合規范要求的孔。開(kāi)始澆筑混凝土時(shí)，對導管孔的底部的距離應為 30 ～ 40mm，具體儲備足夠的，一旦埋入地下的混凝土表面以下1.0m以上的導管，隨著(zhù)濺射用混凝土除了香港迪為了清除孔底沉渣的目的的巨大影響，沉積物。

 

  5 混凝土灌注過(guò)程.

 

  5.1 卡管水混凝土澆筑過(guò)程中，無(wú)法繼續現象。

 

  原因：第一次澆筑，抗水堵管；混凝土的和易性，造成隔離流動(dòng)性差；混凝土粗骨料粒徑過(guò)大；各種混凝土澆筑引起的機械故障是不連續的，留在管道長(cháng)時(shí)間卡管；導管進(jìn)水造成混凝土離析等。

 

  控制措施：隔水栓直徑、管直徑配套使用，同時(shí)水具有良好的性能，保證順利出院。在澆筑混凝土時(shí)，應加強攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土具有良好的和易性，組合應該由實(shí)驗室確定，坍落度應為 18 ~ 22 厘米厚的骨 > 材料最大粒徑不得大于該管的直徑籠主筋最小距離的 1 / 4 和增強，且應小于 40mm。為了改善混凝土的和易性、緩凝外加劑的混凝土應在水下。應確保導管連接部位的密封，導管使用前檢查組件，壓力試驗，試驗壓力為 1.0MPa 水 0.6，為了避免水進(jìn)入管。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應緩慢倒入漏斗的導管，避免高壓氣塞在管形成。在施工過(guò)程中，應不斷監測機械設備，確保正常運轉的機器，以避免機械事故的發(fā)生。

 

  5.2 鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。

 

  原因：鋼筋籠初始位置放得太高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導管在混凝土中埋置深度過(guò)大是混凝土鋼筋籠拖頂升，當混凝土澆筑在鋼筋籠，如果此時(shí)提升導管，在鋼筋籠底部只有距離導管是約 100 萬(wàn)，混凝土澆筑自導管的大沖擊力后，促進(jìn)鋼筋籠上??；因為混凝土填充和管道埋深較大，因為上部混凝土澆注時(shí)間較長(cháng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一個(gè)一定的粘結力，所以當導管在鋼筋籠底部不及時(shí)上述導管中流出的混凝土將以一定的速度提升的底部，也帶動(dòng)鋼筋籠上升。

 

  預防措施：鋼筋籠初始位置應準確定位，并牢牢固定孔。

 

  加快混凝土澆筑速度，縮短灌注時(shí)間，或摻合料，防止較小流量的混凝土頂進(jìn)鋼筋籠，混凝土靠近籠子，控制在 1.5 管埋深2.0m?；炷翝仓^(guò)程中，應隨時(shí)掌握標高和導管澆筑混凝土柱的深度和有混凝土面的標高，提升導管后再進(jìn)行澆注，浮動(dòng)現象會(huì )消失。

 

  5.3 斷樁混凝土凝固后不連續，中間灌液游離體和填土樁中斷。

 

  原因：從井底下導管太遠，具體的是洗滌液稀釋?zhuān)顾冶鹊脑黾?，引起的混凝土凝固，凝固形成不是混凝土和基巖之間的混凝土填充；地下水活動(dòng)或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增加影響，樁體的混凝土不凝體中形成的；因為在澆筑混凝土時(shí)，導管提拉太多，暴露的混凝土表面，或因斷電，飼料和其他原因的渣，礦渣堆石體出現的沉積層，在分開(kāi)的現象混凝土灌注樁；混凝土澆注時(shí)，不要倒入從管，而在凝固措施不密集的努力后引起混凝土離析直接產(chǎn)生的孔灌注混凝土的使用，個(gè)別井段出現松動(dòng)，空現象。

 

  預防措施：成孔，必須認真清孔，一般用洗滌液清孔，沖孔時(shí)應根據香港你泥沙條件，及時(shí)澆筑混凝土，避免穿孔，孔底沉渣超過(guò)規范規定?；炷燎白屑毜臏y量，計算出精確的全孔和第一次澆筑混凝土的影響?；炷翝沧⑦^(guò)程中，隨時(shí)要埋深度控制標高和混凝土表面增強導管，導管必須準確、可靠，并嚴格遵守規則。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應滿(mǎn)足灌注要求。在地下水活動(dòng)面積較大，使用套管和水泥處理之前，密封混凝土灌注成功。

 

  混凝土澆筑應注入灌注導管，需求過(guò)程是連續的，快速的，混凝土灌注應充分，在混凝土澆筑過(guò)程中應避免停電，停水。鋼絲綁扎水泥隔水塞，應根據具體的第一數澆成的固定量，防止骨折。確保導管密封導管拆除長(cháng)度應根據導管內外混凝土的上升高度和決定，不要拉得太多。