各種洗井方法操作要求

  1．活塞洗井操作要求
  1)活塞直徑應根據井管內壁平整情況選定。在內壁粗糙的管中，活塞直徑一般小于井管內徑10 - 20mm；在內壁較光滑的管中，活塞直徑一般小于井管內徑20 -30mm。
  2)活塞下降速度要適當，提升速度一般在o．6 -1. 2m/s之間。在升降到浮力塞位置時(shí)，不得硬拉、猛墩。
  3)勤檢查鋼絲繩、升降機制動(dòng)帶的磨損情況。洗井工具下降時(shí)，升降機卷筒上必須留有4-5圈的余繩，以防鋼絲繩從升降機卡頭處切斷。
  4)鋼絲繩繞在升降機卷筒上應當周正、平整，防止互相纏繞而損壞。
  5)用鉆桿提拉時(shí)，提引器的安全箍必須固定。
  6)切忌將活塞下入或墜落沉淀管中，否則會(huì )由于真空的吸附作用而使鉆具卡死，導致事故。
  7)采用自上而下逐段洗井，效果較好c洗井時(shí)間視具體情況掌握，一般當水中含砂量不多時(shí)，即可停止。
  8)經(jīng)常注意對比沉砂量、水位、出水量的變化情況c粗顆粒地層（或基巖孔）可多拉、猛拉；反之則少拉，慢拉。
  9)低強度、連接不牢的井管，不宜使用活塞洗井。
  2．焦磷酸鈉（含其他磷酸鹽）洗井操作要求
  1)焦磷酸鈉洗井液配制參數選擇：①焦磷酸鈉洗井液質(zhì)量分數，0. 6%  -o．8%。
  ②孔內泥漿pH值：6-7，③洗井液注入孔內后靜待反應時(shí)間，4 -8h。
  2)洗井液灌注方法。洗井液應在填礫末期灌入，當礫料填至最上部含水層頂部后，目口可用泥漿泵及沖孔的全套設備，將洗井液通過(guò)鉆桿，從過(guò)濾管處壓至井管外的填礫孔段內。用升降機上下串動(dòng)鉆桿，將井內洗井液攪拌均勻并使其滲入含水層中，即可靜待反應。
  3．鹽酸洗井操作要求
  1)洗井液用量應根據含水層厚度、孔隙度、鉆孔直徑和酸化處理半徑等因素計算確定，配置時(shí)應符合下列要求：①洗井液酸質(zhì)量分數為l0% - 31%c②添加劑用量（鹽酸質(zhì)量分數）：防腐劑（一般用甲醛）為o．5%；穩定劑，用醋酸時(shí)為2%，檸檬酸為o．2%：表面活性劑（一般用松節油、酒精）為0.2%   -3%。③配制操作程序：應先將各種添加劑放入濃鹽酸中，然后再將濃鹽酸倒入配制需用的清水中，嚴禁將清水倒入濃鹽酸中。
  2)洗井液注入井內后靜待反應時(shí)間，視酸液濃度而定，約4 -24h。
  3)洗井液灌注方法和操作要求。
  a．將灌酸鉆桿下至含水層底部，并要求在鉆桿外壁上相當于含水層頂板處，用阻酸塞將鉆桿與孔壁（或管壁）間的環(huán)空間隙封閉，以阻止酸液上行，迫使其注入含水層孔隙內，待洗井液全部灌完后，用清水將鉆桿柱內的酸液頂出，即可停泵，保持灌酸壓力至反應時(shí)間結束。填礫孔的灌酸方法與焦磷酸鈉洗井液灌注方法相同。
  b．采用液態(tài)二氧化碳配合壓酸洗井時(shí)，當鹽酸洗井液灌完后，即可灌人液態(tài)二氧化碳，灌入部位宜在含水層頂板1 -5m處。第一次灌入量不宜太多，不能讓其造成井噴；待配化反應時(shí)間結束后，再灌入足夠的二氧化碳，造成井噴。
  4．液態(tài)二氧化碳洗井操作要求
  l)洗井器具安裝要求。①液瓶、輸液管匯和管道、控制閥、安全閥、壓力表等，要求密封性能良好，不得泄漏；耐壓強度不得小于IOMPa。②液瓶應安設在距井口20 -30m處，洗井時(shí)，液瓶應倒放并將瓶的底端墊高，使瓶身傾斜20。-30。。
  2)二氧化碳用量。一般淺孔用10 - 20瓶，中深孑L用20 - 30瓶，深孔用30 -40瓶，允許根據孑L徑和含水層被堵塞程度適當增減。
  3)洗井工藝要求。①輸液管應下至含水層中部，洗井時(shí)應先將輸液管道和管匯的閥門(mén)打開(kāi)，然后再開(kāi)瓶閥，待井噴后即可將瓶閥關(guān)閉；至井口停噴并待孔內水位上升一定高度時(shí)，再將瓶閥打開(kāi)，再次造成井噴，連續數次，直至洗好為止。②洗井結束或洗井過(guò)程中管道堵塞，需拆除洗井設備時(shí)，應先關(guān)閉瓶閥，并打開(kāi)管匯和管道的泄氣閥，將管道內的余氣放盡后，才可拆除設備。
  5．空壓機洗井操作要求
  1)采用震蕩法洗井時(shí)，混合器應直接下至過(guò)濾管中部，并專(zhuān)人控制送風(fēng)閥門(mén)，將風(fēng)壓憋至設備額定最高值時(shí)，突然開(kāi)放送風(fēng)閥門(mén)，使壓縮空氣以最大的速度和壓力在過(guò)濾管部位進(jìn)行有效的震蕩洗井。每隔一定時(shí)間蹩壓一次，至洗好為止。
  2)用空壓機排渣洗井時(shí)，出水管應下至過(guò)濾管的下部，出水管的外徑與井管內徑差一般不應小于29 - 40mm；風(fēng)管沉沒(méi)比不小于50%，并以最大的降深和最大的水量抽水洗井。
  3)井內水位過(guò)深時(shí)，可下人兩套不同深度的風(fēng)管，用兩臺空壓機進(jìn)行接力洗井法洗井。
  6．孔內爆破擴裂洗井操作要求。
  1)爆破孔段應選擇在主要含水層部位，每個(gè)爆破器材的爆破影響范圍，可按爆破器邊界上、下各延伸6個(gè)爆破半徑計算，孔內安裝爆破器的間距：大爆破器3 - 15m，中爆破器7 - lOm，小爆破器3-5m;爆破器距最下一節井管至少15m。
  2)爆破器應符合下面規定執行。爆破器一般采用白鐵皮或薄鋼板卷制，深孔宜用無(wú)縫鋼管焊制，也可使用玻璃瓶、塑料瓶作爆破器。式樣和尺寸應根據爆破對象，按下列要求確定：
  a．穿過(guò)困難地層及起拔套管選用縱向爆破器；處理埋鉆事故、清除裂隙充填物或擴展裂隙及擴大井孑L直徑等可選用側向爆破器。
  b．爆破器的直徑為其長(cháng)度的三分之一，但不大于井孑L直徑的五分之四（特殊情況除外）。
  c．聚能爆破器及平底爆破器的長(cháng)度，通過(guò)計算后確定。
  d．炸藥。一般應用敏感性低、攜帶安全的硝酸銨炸藥或TNT炸藥。炸藥用量通過(guò)計算后，結合爆破目的確定，或按經(jīng)驗數值在0.5 -2kg之間酌情選用。
  e．雷管。一般采用6號或8號電雷管。
  f．其他器材。通電導線(xiàn)應采用雙心電纜或防水性能較好的軍用電話(huà)線(xiàn)。引爆電源可用12V蓄電瓶或220V交流電源。